1.注塑模具设计：根据客户要求及产品种类，对注塑模具进行设计，制定设计方案，包括设计草图、结构图、零部件图、工艺流程图、装配图等，同时需要考虑产品的要求、成本、效率等方面的因素。
2.注塑模具加工：制作模具前，需要对模具的零部件进行制定加工工艺、计算加工参数，以及制定检查标准和质量保证体系，同时考虑材料的选择和生产成本的控制。
3.注塑模具调试：在模具制造完成后需要对模具进行调试和试产，通过调试确定模具的工艺参数，包括注塑温度、塑料流量、加压时间等，通过试产确定生产效率、产品质量等参数。
4.注塑模具维护：对使用中的注塑模具进行日常检查和维护，保持模具表面光滑，避免产品表面出现撕裂、气泡等缺陷。定期清洗模具，并做好油脂滑润，延长注塑模具寿命。
5.注塑生产技术支援：为注塑生产提供技术支援，了解注塑生产中的难点和瓶颈，协助生产解决生产中的技术问题，提高生产效率和产品质量。
6.团队合作：参与团队合作，协同开发设计方案或模具制造过程，积极沟通协作，使模具制造流程顺畅无误。
7.文档管理：对注塑模具的设计资料、加工工艺、出厂检验等文件进行管理、存档，建立模具档案，以便今后对模具进行跟踪、查询、维修等工作。
熟悉双色厚胶位塑料件注塑成型（例如工具手柄），熟悉注塑模具结构，熟悉注塑模具价格，熟悉注塑加工成本和注塑件质量问题，需要完成开模具前检讨，确定开模具方案，需要确定模具质量要求和加工细节。
关键是可以确保项目模具费合理，产品加工成本低，质量好。如果自己会修理注塑模具，或者自己会调整注塑模具优先。